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CTP Jet d’encre |
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Ce n’est un secret pour personne, les CTP se sont démocratisés, ne serait ce que par défaut : pourquoi acheter une flasheuse neuve ?
Sur ce marché, une nouvelle gamme de machines a fait son apparition en tant que CTP « low cost » pour les artisans ,reposant sur une technologie « jet d’encre ».
Tous ces CTP ont un point commun : ils reposent sur un traceur Epson stylus pro.
Le principe est le suivant : Epson garantit la performance de ses traceurs 3 ans à condition que les supports d’impression utilisées ne dépassent pas une épaisseur maximum qui inclut les plaques offset 15 et 30 microns. A ce titre la garantie matériel est toujours du ressort d’Epson. Au delà, en cas de problème, il faut racheter un matériel neuf.
Sur ce socle, chaque fournisseur a monté une solution utilisant des encres spéciales ou pas, des plaques spéciales ou pas, un système de développement ou de cuisson ou rien du tout.
Bien entendu les traceurs sont aménagés pour manipuler les plaques offset qu’elles soient aluminium ou polyester.
Parallèlement, ces matériels sont livrés avec une suite logicielle plus ou moins complexe qui assure à la fois le pilotage du traceur, mais aussi des fonctions de RIP et de gestion de flux « similaires » aux logiciels livrés avec un CTP thermique classique.
Le seuil de rentabilité serait de 100 à 120 plaques/semaine.
A noter que la plupart des traceurs proposent de cumuler des fonctions de CTP, CTF, traceur d’épreuve.
Voici deux principes de fonctionnement :
1. L’impression jet d’encre noire simule un film. La plaque offset est recouverte d’une couche de silicone destinée à recevoir l’impression jet d’encre.
Une fois l’écriture faite, la plaque doit ensuite être insolée et suivre un processus de développement « classique ». C’est l’exemple de la solution Star 3 en 1 de Newohm avec les plaques PS plate.
L’ensemble est commercialisé pour l’utilisation de trame 150 pour 20.000 tours garantis.
2. Le traceur utilise des encres Epson classique en Cyan ou Magenta sur une plaque d’aluminium simple pré-traité (pas de couche photosensible). L’ensemble est cuit dans un four. C’est l’exemple de Kinyosha/Arc en ciel.
L’ensemble est commercialisé pour l’utilisation de trame 150 pour 20.000 tours garantis.
La solution précédente de Newohm combiné à des plaques JT Direct Plate semble adopter le même processus.
Budgets publics annoncés : 12.000 € en 2 poses et 16.000 € en 4 poses hors diverses options logicielles.
Attention au prix du m2 d’aluminium pré-traité.
Le : 01/12/2009
Mots Clés :
Fournisseurs / Prestataires
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Technologies
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Impression
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Chariots filoguidés sans batteries |
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La société de fabrication de mobilier Hill-Rom a mis en place une système de convoyage au sol sans batteries embarquées.
L’objectif de l’entreprise était de se passer de la gestion d’un parc de batteries de rechange et du service de maintenance afférent. La solution de recharge automatique à chaque arrêt ayant aussi été exclut pour cause d’usure prématurée des batteries, l’entreprise a opté pour l’alimentation sans fil par induction. Le câble d’alimentation est enterré dans une gorge de 20x20mm.
Deux inconvénients demeurent :
o Le surcoût d’investissement estimé à 40% sur un parc de 20 chariot
o La difficulté de modifier un parcours après l’installation.
Hill-Rom estime amortir le surcoût d’investissement (150.000 euros dans son cas) par l’absence de batteries à gérer sur 2 ans.
L’intégration du système a été réalisée par la société Actinium (Vinci énergie) sur des chariots Flexitrack.
Pourquoi pas une application pour le transport de bobines ou de palettes papier/carton.
Source : Industrie et technologie septembre 2009
Le : 01/12/2009
Mots Clés :
Fournisseurs / Prestataires
,
Equipements
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Technologies
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R&D : Imprimer une pile électrique |
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En 2010, la société allemande Menippos et l’université de Chemnitz pourrait mettre au point une pile de 1,5V aussi fine qu’un feuille de papier et « imprimable » sur support souple en sérigraphie. Première application : les cartes bancaires avec un écran LCD qui afficherait le solde du compte à chaque transaction.
De par son procédé de fabrication par impression elle coûterait moins de 10 centimes d’euro l’unité. Les premiers modèles commercialisables seraient près pour fin 2010.
Pour en savoir plus
Le : 01/12/2009
Mots Clés :
Fournisseurs / Prestataires
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Précurseurs
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Technologies
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